원료 자동 이송부터 압출, 냉각, 권취까지 자동화 설비와 공정별 품질 관리 체계를 적용하고 있습니다.
- 압출 라인
- 5 라인
- 일일 생산능력
- 최대 70 TON
- 원단 최대 폭
- 1,200 mm
- 원단 두께
- 0.4 – 2.5 mm
스크롤하여 공정 순서를 확인하실 수 있습니다
원단 압출부터 제품 성형·출하까지
전 공정을 아우르는 원스톱 생산 체계를 갖추고 있습니다
환경을 생각하며 지속 가능한 미래로
친환경 BIO 소재의 연구·개발과 도입에 앞장서겠습니다
1989년 설립 이후 지속적인 투자와 기술 개발로
국내 대표 압출·진공 성형 제조사로 성장했습니다
PP · PS · PE · BIO 소재 기반의 기능성 원단과
식품용기 및 다양한 산업용 제품을 설계·생산합니다
위생적인 식품용 PP, PS, BIO 원단 및 기능성 산업용 원단을 대량생산합니다
소비자의 요구에 맞춘 다양한 식품용기를 생산하고, 식품안전 기준 투명도·내열성·위생성을 보장합니다
대전방지 등 산업용 제품에 요구되는 기능을 제공하며, 정밀 성형으로 복잡한 형상도 제작합니다
1공장에서 생산한 원단이 2공장에서 제품이 됩니다.
각 공정을 3D로 살펴보실 수 있습니다.
원료 입고 검사부터 압출 성형, 규격 검사, 출하까지
자동화 설비와 공정별 품질 관리를 적용합니다
원료 자동 이송부터 압출, 냉각, 권취까지 자동화 설비와 공정별 품질 관리 체계를 적용하고 있습니다.
입고 검사를 완료한 원료는 종류와 색상별로 구분된 12기의 원료 탱크에 저장됩니다. 각 탱크는 중량 측정이 가능하며, 탱크별 하부 배관은 원료 배관 판넬에 각각 연결됩니다.
각 탱크의 분기 배관은 판넬에 연결되어, 라인별로 필요한 원료의 연결구를 선택하여 공급합니다.
라인별 1개의 자동 원료 공급장치가 판넬에서 선택된 4종의 원료를 자동 배합기로 이송합니다.
압출기 호퍼 상부에 설치된 중량식 배합기에서 4종의 원료를 계량·혼합한 후, 호퍼를 통해 압출기 배럴로 공급합니다.
원료는 배럴 히터의 가열과 스크류의 전단력으로 용융되며, 이송·니딩 요소로 구성된 스크류를 통해 균일하게 혼합됩니다. 구간별 히터와 냉각 블로워로 배럴 온도를 정밀하게 제어합니다.
용융 수지는 스크린체인저에서 이물이 여과되며, T다이 내부 매니폴드를 통해 폭 방향으로 균일하게 분배되어 시트 형태로 압출됩니다.
압출된 시트는 3롤 캘린더를 거치며 냉각 및 표면 성형되고, 두께 측정기에서 균일한 두께로 압출되는지 확인합니다.
원단 폭 조절기는 바 양 끝의 칼날 위치를 조정하여 원단을 규격 폭에 맞춰 정밀하게 절단합니다.
절단된 양 끝단은 라인 후면의 스크랩 분쇄기에서 분쇄된 후, 이송 배관을 통해 배합기로 회수되어 원료와 함께 재사용됩니다.
원단 하면에 실리콘 코팅 롤로 실리콘을 균일하게 도포한 후, 상·하부 전기 오븐을 통과하며 코팅층을 건조합니다.
완성된 원단은 정확한 길이를 측정하여 롤 형태로 권취되고, 권취 길이와 중량을 확인한 후 포장하여 성형 공장 및 고객사로 출하됩니다.
원료 이송부터 배합, 압출, 냉각, 측정, 코팅, 권취까지 일관 공정으로 식품용 PP·PS·BIO 원단과 기능성 산업용 원단을 생산합니다.
정밀 진공 성형으로 식품용기부터 전자부품 트레이까지
다양한 형상과 규격에 대응합니다
1공장에서 생산한 원단을 재가열·성형하고, 트리밍·검사·포장까지 일관 공정으로 생산합니다.
1공장에서 입고된 원단은 두께·색상·이물 검수를 거친 후 성형 라인에 투입됩니다.
원단은 체인 이송 장치를 통해 성형 단위로 정밀 이송되며, 상·하부 히터의 구역별 온도 제어를 통해 성형에 적합한 온도로 균일하게 가열됩니다.
가열된 원단을 진공 금형 위에서 진공 흡착 방식으로 성형하여 정밀한 형상을 구현합니다. 금형에 따라 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
성형된 원단은 자동 트리밍 설비에서 제품에 맞춰 정밀하게 절단되고, 절단된 제품은 자동 포장을 위해 컨베이어로 이송됩니다.
절단된 제품은 치수 및 외관에 대한 전수 검사를 거쳐 자동 포장 트레이로 이동됩니다.
이송된 제품은 트레이에서 한 줄씩 위생적으로 비닐 포장됩니다. 포장된 제품은 박스에 포장되어 납기 일정에 맞춰 출하됩니다.
제품 절단 후 남은 원단은 롤 형태로 수거하여 재생원료로 재사용합니다.
6개 진공성형 라인에서 원단 가열, 성형, 트리밍, 검사, 포장 및 잔여 원단 회수까지 일관 공정으로 식품용기와 산업용 트레이를 생산합니다. 2공장 일일 생산능력은 25톤입니다.
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게시일: 2024년 1월 1일 · 한국포리머(주)
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