Since 1989

소재에서 완제품까지, 기술을 담는 기업

플라스틱 원단 생산부터 진공 성형 제품 제조까지
전 공정을 아우르는 생산 체계를 갖추고 있습니다.

1989년 창립INSU TAPE 특허INNO-BIZ 인증 ISO 9001 품질경영ISO 14001 환경경영 삼성전기 납품삼성SDI 납품 제일모직 납품현대자동차 납품기아자동차 납품 1989년 창립INSU TAPE 특허INNO-BIZ 인증 ISO 9001 품질경영ISO 14001 환경경영 삼성전기 납품삼성SDI 납품 제일모직 납품현대자동차 납품기아자동차 납품
인사말
1989창립 이래
변함없는 품질
Message

소재 하나에
37년의 기술이 담깁니다

"안전은 우리 생명, 품질은 우리 미래"
최고의 품질과 경쟁력 있는 가격으로 고객과 함께 성장합니다.

한국포리머(주)는 PP · PS · PE 계열 성형용 원단부터 다양한 식품용 및 산업용 제품의 설계·생산까지 전 공정을 수행하고 있습니다.
또한 친환경 BIO 소재의 연구개발을 지속하며, 지속 가능한 미래와 환경 보호에 기여하고 있습니다.

설립
1989년 (한국화공)
사업자등록번호
136-81-30549
국제 인증
ISO 9001 · 14001
기술 혁신
INNO-BIZ
Company History

한국포리머의 발자취

1989년 한국화공 설립 이후, 끊임없는 투자와 기술 개발로
국내 대표 플라스틱 압출 및 진공 성형 제조사로 성장해 왔습니다.

2026
  • 설비증설 원단 압출기 1라인
2024
  • 본사 1공장 재건축 김포시 통진읍
  • 설비증설 원단 압출기 4라인
2022
  • 3공장 준공 김포시 군하리
2021
  • 2공장 준공 김포시 군하리
  • 설비증설 진공성형기 3라인
2008
  • ISO 9001 · 14001 통합 인증 취득
  • 삼성SDI · 제일모직 협력업체
  • 현대 · 기아자동차 협력업체
2006
  • INNO-BIZ 기술혁신형 중소기업 선정
  • INSU TAPE 특허 등록
  • 삼성전기 협력업체
  • 설비증설 진공성형기 1라인
2004
  • ISO 9001 품질경영 인증 취득
  • 진공성형 사업부 설립
  • 설비증설 진공성형기 2라인
1999
  • 한국포리머(주) 법인 전환
1992
  • 본사 1공장 준공 김포시 통진읍
1989
  • 한국화공 설립 HDPE Film 제조 시작
Capability

쌓아온 기술과 신뢰가,
모든 제품에 고스란히 담깁니다

플라스틱 원단 생산부터 진공 성형 완제품까지,
전 공정을 직접 운영하는 통합 생산 체계를 갖추고 있습니다.

Production Process
01
원료 검사·입고
제조사 TDS 기준
품질 검사 후 원료 입고
02
자동배합
생산 원단에 따른
원료 별 자동 배합
03
원단 압출 성형
Single / 3 Layer
원단 성형
04
제품 진공 성형
식품용 포장용기 및
산업용 특수제품 성형
05
검사·포장·출하
전수 품질 검사 후
포장 및 납품
Key Figures
0+
업력 (년)
0T
일일 압출 생산량
0T
일일 진공 성형 생산량
0
생산 공장
ISO
9001 · 14001
Key Clients
삼성전기 삼성SDI 제일모직 현대자동차 기아자동차 금호타이어 한강포장 정희화학 한국피엘에이 효성산업 세준에프앤비 아이마켓코리아 삼성전기 삼성SDI 제일모직 현대자동차 기아자동차 금호타이어 한강포장 정희화학 한국피엘에이 효성산업 세준에프앤비 아이마켓코리아 삼성전기 삼성SDI 제일모직 현대자동차 기아자동차 금호타이어 한강포장 정희화학 한국피엘에이 효성산업 세준에프앤비 아이마켓코리아 삼성전기 삼성SDI 제일모직 현대자동차 기아자동차 금호타이어 한강포장 정희화학 한국피엘에이 효성산업 세준에프앤비 아이마켓코리아
Products

소재의 잠재력을
완제품으로 실현합니다

PP · PS · PE · BIO 소재 기반의 기능성 원단과 식품용기,
다양한 산업용 제품을 설계·생산합니다.

기능성 원단
성형용 플라스틱 원단

위생적인 식품용 PP, PS, BIO 원단 및
기능성 산업용 원단을 생산합니다.

생산 CAPA.
70 TON / DAY
최대 폭
1,200 mm
두께
0.4 – 2.5 mm
롤 무게
250 – 1,000 kg
식품 포장용기
식품용 제품

소비자의 요구에 맞춘 다양한 식품용기를 생산합니다.
식품 안전 기준의 투명도, 내열성, 위생성을 보장합니다.

생산 CAPA.
25 TON / DAY
소재
PP · PS · PE · BIO
전기·전자 부품 포장 Tray
산업용 제품

대전방지 등 산업용 제품에서 요구되는 기능을 제공합니다.
정밀 진공 성형으로 복잡한 형상도 제작이 가능합니다.

생산 CAPA.
25 TON / DAY
소재
PP · PS · PE · ABS · PET
한국포리머 1공장 - Sheet Extrusion

원료에서 원단까지,
정밀함이 품질을 결정합니다

원료 입고 검사부터 압출 성형, 규격 검사, 출하까지
자동화 설비와 공정별 품질 관리를 적용합니다.

01
소재 검수 및 입고
TDS 기준 품질 검사 후
원료 입고
02
원료 자동 이송
원료탱크에서
배합기까지 자동 운반
03
중량 계량 배합
Weight Mixer로
원료별 배합 비율 계량
04
압출 성형
스크류 압출기로
균일하게 용융·압출
05
규격 및 형상 검사
두께·폭·외관
전수 규격 검사
06
포장 출하
합격 원단 롤 포장 후
납기에 맞춰 출하
압출 성형 설비 소개
  • 트윈스크류 압출기로 원료를 균일하게 용융·압출합니다.
  • 3LAYER 구조 원단 생산이 가능하며 두께와 폭을 정밀 제어합니다.
설비 구성
Twin 2라인 · Single(3L) 2라인 · Single(1L) 1라인 · Auto Feeding & Weight Mixer
일일 생산량
최대 70 TON
압출 성형 영상
한국포리머 2·3공장 - Vacuum Forming

형상의 한계 없이,
원하시는 모든 제품을 만듭니다

정밀 진공 성형 기술로 식품 포장용기부터 전자부품 트레이까지,
다양한 형상과 규격에 대응합니다.

01
원단 검수 및 입고
압출 원단의 두께·색상·
이물질을 검수 후 라인 투입
02
진공 성형
원단 가열 후 진공 압력으로
금형에 밀착시켜 형상 성형
03
자동 Trimming
성형 후 자동 트리밍으로
정밀 제품 형상 완성
04
규격 및 형상 검사
치수·외관을 전수 검사하여
품질 기준 적합 여부 확인
05
포장 출하
수량별 포장 완료 후
납기일에 맞춰 출하
진공 성형 설비 소개
  • 식품 포장용기·전자부품 Tray 등 다양한 제품을 정밀 성형합니다.
  • 7기의 진공성형기로 다양한 형상과 규격에 유연하게 대응합니다.
설비 구성
Vacuum/Auto Trimming 7라인 · Hydraulic Trimming 2라인
일일 생산량
최대 25 TON
진공 성형 영상
Contact

제품 문의 및 견적 요청

Location

찾아오시는 길

Plant 1압출부 (본사)
1공장 전경
네이버 지도에서 보기 →
1공장 - 압출부 (본사)
경기도 김포시 통진읍 김포대로 2474-26
Tel. 031-987-9055 · Fax. 031-987-9069
Plant 2·3성형부
2·3공장 전경
네이버 지도에서 보기 →
2·3공장 - 성형부
경기도 김포시 월곶면 점동로 32
Tel. 031-997-3666 · Fax. 031-987-3668
카카오 문의
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